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硅鋁鈣鐵新型復合脫氧劑

硅鋁鈣鐵新型復合脫氧劑是我公司專家引進安徽省冶金科學研究所研發(fā)的一項新產(chǎn)品。根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水、電爐吹氧后鋼水的特點，專門針對如何降低鋼水脫氧成本、提高鐵合金的回收率、改善鋼水流動性、吸附鋼水夾雜物、凈化鋼水及細化晶粒等方面的問題而研制。硅鋁鈣鐵新型復合脫氧劑投運生產(chǎn)后，先后在全國很多轉(zhuǎn)爐鋼廠和電爐鋼廠廣泛應(yīng)用，深受用戶好評，可以取代傳統(tǒng)并且價格昂貴的鋁鐵、硅鋁鈣鋇脫氧劑、硅鈣脫氧劑、硅鋁鋇等脫氧劑，性價比非常高。

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硅碳合金球是一種新型復合脫氧劑，此產(chǎn)品可以作為硅鐵替代品，投入爐中不會產(chǎn)生粉塵污染，反應(yīng)速度快，縮短脫氧時間，節(jié)約能源，提高煉鋼效益，降低成本，是煉鋼過程新方式。

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硅釩鐵合金是由我公司技術(shù)專家組織國內(nèi)知名鋼釩企業(yè)攀鋼、四川釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院釩專家及煉鋼專家,根據(jù)釩鐵合金的物相結(jié)構(gòu)，分析了產(chǎn)品密度、熔點、成分偏析及在鋼水中的溶解性與均勻化速度等多方面存在的不足，結(jié)合釩在鋼中的細晶強化機理，為進一步提高釩的有效利用率而開發(fā)的多元釩合金新產(chǎn)品。它既是釩鐵合金的替代產(chǎn)品，更是釩鐵合金的升級產(chǎn)品。同時，該產(chǎn)品已按發(fā)明專利(硅釩鐵合金及其生產(chǎn)方法，專利號ZL 2013 1 0475994.8)的技術(shù)路線,實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。

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1、在對轉(zhuǎn)爐進行熱量補償時，相對于焦炭和硅質(zhì)補熱劑作用明顯：焦炭具有 S、N及雜質(zhì)成分高的天然缺陷，硅質(zhì)補熱劑產(chǎn)物為 Sio2，對爐襯侵蝕嚴重，且需加入大量白灰造成二次成本增大等缺陷。而本產(chǎn)品具有低硫、低氮的特點，不影響轉(zhuǎn)爐脫硫效果、對鋼水硫含量影響小，可彌補焦炭和硅質(zhì)補熱劑的缺陷。 2、在電爐煉鋼中，相對于噴吹碳粉，本產(chǎn)品堆比重（1900Kg/m3）較大，故其在爐內(nèi)利用率較高，效果好，而碳粉堆比重（500Kg/m3）低，大量焦炭漂浮在熔池表面，實際利用率低。 3、在電爐煉鋼中，本產(chǎn)品可隨廢鋼一起入爐，可減少噴吹碳粉環(huán)節(jié)，降低冶煉周期，提高生產(chǎn)效率，降低職工勞動強度。 4、在電爐煉鋼中，提前用本產(chǎn)品配碳，可全程降低渣中FeO含量，提高金屬收得率，可有效節(jié)約成本。

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首先，復合脫氧劑按照一定的比例，加入到鋼水中后，可以快速形成活性穩(wěn)定的白渣，無需再另加其他脫氧合金便會達到要求，效率相對較高，速度上也是非?？斓?。

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硅鈣鋇是鋼材冶煉中常見的添加劑，其中的硅、鋇可以與鋼材中的氧反應(yīng)生成二氧化硅等氧化物雜質(zhì)，常常被用作脫氧劑使用。而且與其它類型的脫氧劑所不同的是，硅鈣鋇脫氧劑在脫氧過程中可以很好的發(fā)揮出其脫氧效果，而且脫氧效果良好，這也是多元脫氧劑的一種特點，下面我們來看看硅鈣鋇脫氧劑在冶煉中有哪些優(yōu)勢。

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使用5T以上的電爐,原料單一穩(wěn)定，我們推薦分散加入法，根據(jù)含碳量的要求，按配料比，將增碳劑與金屬爐料隨各批料一同加入電爐中下部位，一層金屬爐料一層增碳劑，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑在熔化時不要打渣，否則易裹在廢渣里，影響碳的吸收。

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鑄造使用增碳劑時為什么效果有時會大打折扣？

企業(yè)在鑄造的過程當中，使用增碳劑產(chǎn)品非常頻繁。但在使用增碳劑時有時候達不到預期的效果。以下三點是豐揚冶金材料入行以來整理的干貨，以供參考。

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在選增碳劑時需要選擇粒度適中、密度大的增碳劑比較好一些。因為增碳劑越致密、粒度越大越不容易吸收，相對于工頻爐來說，中頻爐升溫過快，石油焦增碳劑在中頻爐中的吸收率要低一些，為了使增碳劑達到較高的吸收率，避免增碳劑長期高溫被氧化，在熔化過程中前期功率應(yīng)足夠小延長石墨化增碳劑加熱時間提升吸收率。

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鐵合金硅鐵粉可以應(yīng)用于什么領(lǐng)域？

硅鐵粉可作為孕育劑和球化劑在鑄鐵中使用，硅鐵粉可以有效提升鑄鐵的性能和抗震能力，可使球墨鑄鐵的機械性能有很大的提升。

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